XK3190-C602称重显示控制器采用Cortex M3内核的32位ARM处理器及**Σ-△ A/D转换器件,对重量信号进行转换显示,较高可达200次/秒的转换速度。本显示器可方便地与电阻应变式传感器连接组成配料秤、定量包装秤等,适用于各种高速度与**称重要求的控制场合。 耀华系列C602 功能说明: XK3190-C602称重显示控制器采用Cortex M3内核的32位ARM处理器及**Σ-△ A/D转换器件,对重量信号进行转换显示,较高可达200次/秒的转换速度。本显示器可方便地与电阻应变式传感器连接组成配料秤、定量包装秤等,适用于各种高速度与**称重要求的控制场合。 XK3190—C602称重显示器主要功能和特点: (1) 具备加法定量秤、减法定量秤、自控分选秤、外控分选秤等四种可选择工作程序,分选秤可设为通用分选秤或峰值保持秤,通用性好。作为定量秤或分选秤均可存储5个配方。 (2) AD速度可设置,数字滤波强度可设置。 (3) 称量数据记录的贮存、检查、删除处理,具有断电数据保护。 (4) 具有**的时钟、日历、自动闰年、闰月,不受断电影响。 (5) 具有自控功能和多种操作出错信息提示。 (6) 标准配置具有8个光电隔离开关量输入,其中2路可作为高速计数输入、编码器输入或中断(即**响应)输入;8个光电隔离开关量输出(选配外接继电器盒)。仪表的标准版本程序较多可对两种料进行定量控制。 (7)开关量输入、输出可扩展,每外接1个IO扩展盒,可扩展8个开关量输入,8个开关量输出。较多可串接4个IO扩展盒。 (8) 2个独立的异步串行通讯接口,通讯口1 为RS232,通讯口2 为RS232/RS422/RS485可选,有连续发送和指令应答两种通讯方式。 (9) 并行/串行打印接口,可与多种打印机配套联接。 (10) 可打印中、英文称重记录、累计量、配方或设置标定参数。 (11) 光电隔离20mA电流环大屏幕显示接口。 (12) 1路光电隔离4~20mA/0~5V/0~10V 模拟量输出。 技术参数: 仪表型号 XK3190—C602称重显示控制器 准确度等级 3级 较大检定分度数 nind=3000 每检定分度值e的较小输入信号电压 1μV 输入信号范围 -15mV~ 15mV 称重传感器供桥电源 DC:5V;100mA 称重传感器连接方式 采用6线制,长线自动补偿 称重传感器电缆较大长度 100m / 0.5mm2 材质:铜 显示 主显示6位LED数码管,字高0.56英寸 辅助显示6位LED,字高0.4英寸 23个状态指示灯 显示分度值 1/2/5/10/20/50 可选小数0~3位 时钟 有。可显示时间,日期 键盘 采用轻触式开关,共6个按键 较大数据存储量 8064个重量数据或4032组时间+重量数据 大屏幕显示接口 采用串行输出方式,20mA电流环信号,可接上海耀华称重系统有限公司各种尺寸的大屏幕显示器 通讯接口 2个串行RS232C,其中1个可设置为RS422/RS485 波特率600~57600bps可选 打印接口 并行输出口:可配微型打印机、LT800、KX-P1121或LQ1600K等宽行打印机 串行接口:可配接串行接口打印机 开关量输出8个光电隔离、集电极开路开关量输出,较大控制电压≤30V DC,电流≤100mA,8路总电流≤200mA 继电器输出(配继电器盒时) 继电器数量:8 触点容量: 220V AC / 28V DC ,0.** 开关量输入 8光电隔离输入,输入信号 +12~+24V DC,脉冲宽度应大于0.2s I0、I1可配置为4种输入模式之一:普通输入、2路高速计数输入、1路编码器输入或2路中断输入,高速计数和编码器输入模式的较大计数频率10KHz 开关量输入输出扩展 每个扩展模块为8个光电隔离输入,输入信号+12~+24V DC 8个光电隔离继电器输出,触点容量 220V AC / 28V DC 0.** 扩展模块需要外接12V稳压电源,较*作电流300mA C602仪表较多可连接4个开关量扩展模块 模拟量输出 光电隔离输出。可设置为4-20mA / 0-5V / 0-10V 3种模式之一 准确度 ≤0.2%FS 负载能力:4-20mA 较大负载电阻 250Ω 0-5V / 0-10V 输出阻抗 ≤ 1Ω 工作电源 110~230V AC;50/60 Hz 工作环境温度、湿度 0℃~40℃;≤90%RH 储运温度、湿度 -20~50℃;≤90%RH 外型尺寸机壳:150×75×105 (mm)(宽×高×深) 面板:172×93×3 (mm) (宽×高×厚) 安装开孔尺寸:152×77 (mm) 重量约0.8kg 接PC机、PLC说明: 1、可以用RS232与PC机简单通讯,也可以用RS485方式与PC机进行多机通信。 2、PC机可以发送相关指令参数读取电子秤的相关称重数据,也可以通过指令对仪表进行“去皮”“置零”等相关动作的控制。 3、PC机可以发送相关指令修改仪表的相关工作参数,从而使编写程序时更为方便,也提高了设备的自动化程度。 4、可以在自动化控制时与PLC进行通讯,为制作人机界面打下基础。